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面料复合衬布图片主要是为了展示和说明面料与衬布的结合效果，但在实际操作中，有时会出现面料复合后缩率仍然很大的问题。关于这个问题，可能有以下几个原因。
1、复合工艺问题：在面料与衬布的复合过程中，如果工艺参数设置不当（如温度、压力、速度等），或者复合方式选择不当（如热压、胶粘等），都可能导致面料缩率的变化，建议检查复合工艺参数是否合适，以及是否根据不同的面料和衬布特性进行了相应的调整。
2、面料与衬布的特性：不同的面料和衬布具有不同的伸缩性、弹性和厚度等特性，这些特性会影响复合后的缩率，对于某些面料和衬布组合，可能会出现缩率较大的情况，在选择面料和衬布时，应考虑它们的特性以及复合后的预期效果。
3、预处理不当：在面料复合前，对面料和衬布的预处理（如预缩、水洗等）也会影响复合后的缩率，如果预处理不当，可能导致面料在复合后出现较大的缩率变化。
针对上述问题，可以尝试以下解决方案：
1、调整复合工艺参数：根据面料和衬布的特性，适当调整复合工艺参数，如温度、压力、速度等，以确保复合效果达到最佳状态。
2、更改面料和衬布选择：考虑更换面料和衬布，选择更适合的组合以达到预期的复合效果。
3、加强预处理：在复合前对面料和衬布进行充分的预处理，以确保它们在复合过程中表现出更稳定的性能。
要解决面料复合衬布后缩率仍然很大的问题，需要综合考虑复合工艺、面料与衬布的特性以及预处理等因素，并采取相应的措施进行调整和改进。
